خرید ارزان گزارش کارآموزی شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : Word (..docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 33 صفحه

قسمتی از متن Word (..docx) :

فصل اول : تاریخچه کارخانه شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران در تاریخ ٢٤/١٢/٥٣به صورت شرکت با مسئولیت محدود تاسیس شد و طی شماره ٣٠٠١١مورخ ٩/٥/٥٤ در اداره ثبت شرکت ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است.محل کارخانه : تهران خیابان جمهوری بین چهارراه مخبروالدوله و بهارستان روبروی سینمای اروپا پلاک ١٤٥. تاسیسات الف) هوا: از لحاظ تهویه که بیشتر فن های سالن خراب بود. . ب) آب: در قدیم وسالهای اخیر عمل تصفیه انجام می شده ولی در حال حاضر آب کارخانه از دو منبع یعنی شهری و آب چاه تهیه می شد. دراکثر نقاط ومصارف بیشتر از چاه های عمیق که در انتهای کارخانه در حدود 35 الی 40 سال پیش تاسیس شده راه اندازی و هنوز مورد بهره برداری می باشد. ج) سوخت: منابع سوختی یا آّب بوده و یا استفاده از روغن های مخصوص بخار حاصل از به جوش آمدن آب توسط دیگهایی که علل سوخت آن نفت یا گازوئیل یا گاز شهری بوده که این بخار توسط لوله ای بزرگ درکل سالن لوله کشی شده ودستگاههایی که نیاز به خار آب دارند نیز طبق برنامه از قبل تعیین شده اند وهر دستگاه نیز بر اساس نیاز شیر کنترل فشاربخار را طبق دستور کم و زیاد می کند که بستگی به نوع کار یا نوع پارچه دارد. د) برق: در قدیم الایام دستگاههای تولید برق داشتند اما در حال حاضر به علت فرسودگی و عدم رسیدگی به دستگاهها از برق شهر استفاده می کنند و انتقال برق نیز که کل ساختمان ها و سالن ها با استفاده از کابلهای قوی سیم کشی شده و نقاط مختلف مورد مصرف در روشنایی یا روشن کردن دستگاهها ودیگر موارد از برق شهر استفاده می کنند. هـ) تجهیزات ایمنی: در حال حاضر زیربنای ساختمان در حال ریزش است . غیر از موارد امنیتی که دستگاههای مختلف ممکن است در هر حال چه از لحاظ اتصال برق و چه از لحاظ خطرات مثل آتش گرفتن خود منسوج در داخل دستگاه در اثر حرارت زیاد و چه از لحاظ سیستم انتقال سوخت و یا موارد دیگر از لحاظ ایمنی ضعیف می باشد. از لحاظ آتش نشانی که در هر قسمت وسایل اولیه خاموش کردن آتش مثل کپسول های مخصوص در سالن موجود می باشد. بهداشت و رفاه از جهت کنترل صدا که فضای سالن چون خیلی بزرگ بود و سقف کارخانه تا حدی مرتفع بود خود این عاملی برای کمتر شدن صدای دستگاه ها بود ولی در کل کار خاصی دراین زمینه انجام نداده بودند. اما از جهت دفع آلودگی های محیط یست کلیه مواد مصرفی بعد از اتمام کار و باقیمانده آن مواد همه آنها به درون چاه هایی هدایت می شد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت می شد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت می شد ولی خیلی از مواد در سطوح مختلف سالن کارخانه بر جای می ماند. نظافت سالنها: در سالن هر کارگری موظف بود در انتهای کار اطراف ماشین خود را نظافت کند و باقیمانده مواد را به بیرون از دستگاه ها توسط شیرهای مخصوص و فلکه های مخصوص هدایت و پس از آن به چاه بریزد ولی در کل خیلی از کارگرها این کار را با بی حوصلگی انجام داده و اطراف دستگاه ها هیچ وقت تمیز نبوده و در کل چون سقف سالن از سیمان پوشیده شده بود و محیط خیلی از لحاظ آلودگی هوا و صدا و نظافت ناسالم بود و دیگر اهمیت به نظافت سالن نمی دادند و محیط کار بسیار دلگیر ونامرتب بود. از لحاظ کیفیت و کمیت نور در روز بعلت تابش نور خورشیدو روشن بودن لامپ تقریباً در حد استاندارد بود اما در شب بعلت نبود نور کافی در حد استاندارد نبود. از جهت دفع آلودگی و پساب کارخانه کلیه مواد مصرفی بعداز اتمام کار به همراه آب در کلیه قسمت های کارخانه.. از طریق کانالهایی که در زیر کارخانه کشیده است از کارخانه خارج می شود بدون اینکه آزمایشی روی آنها انجام شود و سپس وارد فاضلاب شهری می شود. از لحاظ امکانات رفاهی پایین و فقط دارای سرویس رفت و برگشت بود. جهت خارج نمود حرارت دستگاه ها در بالای هر دستگاه بسته به طول 4 الی 10 هواکش وجود داشت و برای تهویه سالن پنجره ها باز بوده و 3 الی 4 هواکش وجود داشت. ب) ضایعات میزان ضایعات پارچه که عواملی چون فرسودگی دستگاهها و مواد مصرفی چه از قبیل نخ (پنبه – پلی استر- ویسکوز) و چه از قبیل مواد تعاونی همه از کیفیت مناسب برخوردار نبوده و باعث می شد ضایعات مختلف خصوصاً از قبیل پاره شدن پارچه در مرحله مثل خشک کن ها، استنتر و دیگر موارد ضایعات زیادی به بار آورد تولید روزانه شرکت بین 20 الی 30 هزار متر بوده و بازار فروش تولیدات شرکت بیشتر تهران و اطراف تهران و برخی از شرکتها است . با توجه به اینکه ماشین آلات قدیمی و سیستم به کار رفته نیز پنبه ای است به نظر می رسد که خط تولید را تغییر دهند مگر اینکه تکنولوژی جدید وارد کارخانه شود که بتوان خط تولید و میزان آنرا تغییر داد . فصل دوم : بطور کلی عملیات ریسندگی در مورد الیاف به دو روش انجام می گیرد : 1 ) روش ریسندگی با شانه زنی : این روش برای تهیه نخهای مرغوب و ظریف به کار گرفته می شود و مواد اولیه برای این روش غالباٌپنبه ای خیلی خوب و طویل می باشند . 2 ) روش ریسندگی بدون شانه زنی :این روش برای تهیه نخهای معمولی مورد استفاده قرار می گیرد و چون پنیه های ایران غالباٌ از نوع الیاف بلند نیستند ، از این جهت در کارخانه های ریسندگی ایران روش ریسندگی با شانه زنی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد . در حال حاظر ریسندگی در کارخانجات تریکو همایون به روش بدون شانه انجام می گیرد . در زیر خط ریسندگی به روش های شانه زنی و بدون شانه زنی را ملاحظه می فرمائید : توده الیاف متراکم به صورت عدل بازکردن عدلها و قرار گرفتن الیاف در نزدیک ماشین عدل شکن ماشین های عدل شکن و مخلوط کن ماشین های باز کننده و تمیز کننده مخاشین های تهیه بالش (اسکاچر) ماشین کارد الف - ب ( الف ) : بدون شانه چند لاکنی 1 چنلاکنی 2 فلایر یا نیم تاب رینگ یا تمام تاب نخ معمولی ( ب ) : با شانه چندلاکنی فتیله تهیه بالش ماشین بالشچه ماشین روبان شانه زنی طی مراحل (الف) نخ ظریف حلاجی : قسمت حلاجی ، اولین مرحله از ریسندگی محسوب می شود و توده الیافی که به صورت بسته هایی به نام عدل وارد کارخانه می شوند ، در این قسمت بوسیله ماشین آلات مخصوص باز و مخلوط شده و ضمن انجام این عملیات به مقدار قابل توجهی مواد خارجی از الیاف جدا و تمیز می شوند . در انتهای این قسمت الیافی که توسط ماشین بالش به صورت لایه لوله شده از این قسمت خارج می شود . در کارخانه پوشینه دو سالن حلاجی با نام های حلاجی قدیمی و حلاجی جدید وجود دارد که به تشریح هر دو سالن می پردازیم . سالن حلاجی قدیم : مشخصات ماشین های موجود در سالن حلاجی قدیم : نام ماشین کمپانی سازنده کشور سازنده سال ساخت تعداد  عدل شکن inGlostade osakakiko آلمان ژاپن 1958 1957 4 2  باز کننده inGlostade آلمان 1958 2  فیلتر inGlostade آلمان 1959 2  بالش inGlostade آلمان 1959 3  سالن حلاجی قدیم در کارخانجات پوشینه اغلب دارای مواد اولیه پنبه می باشد. عدل های پنبه هنگامی که وارد سالن می شوند پشت دستگاه های عدل شکن 1و2و3و4 قرار داده شده. توسط کارگر مخلوط کردن آنها آغاز می شود. این کار مخصوصاً در موارد الیاف پنبه حتماً باید انجام شود. زیرا ممکن است که عدل ها از نواحی مختلف به کارخانه آورده شده و از نظر کیفیت یکسان نباشد، گاهی اوقات پنبه ای که از یک مزرعه به کارخانه آورده شده و از نظر کیفیت یکسان نباشند. گاهی اوقات پنبه ای که از یک مزرعه به کارخانه آورده می شود بعلت یکسان نبودن شرایط خاک و نحوه آبیاری در مزرعه ممکن است کاملاً با هم متفاوت باشند. از این رو مخلوط کردن الیاف پنبه یکی از ارکان اصلی در مبحث حلاجی است. سالن حلاجی آلمانی قدیم هم تولید بالش درجه دو و هم تولید بالش درجه یک را انجام می دهد. برای تولید بالش درجه یک ماشینهای زیر در سالن حضور دارند : الف) چهار ماشین عدل شکن (Feeder Blend) محصول این چهار ماشین توسط حصیر متحرک باز هم با هم کمی مخلوط شده و به سمت مرحله بعدی حلاجی حرکت می کنند. ماشین عدل شکن شماره 4 (طبق شکل) معمولاً مخصوص بالش هایی است که دارای وزن 10 متراژ مناسبی نیستند که به آنها اصطلاحاً بالشهای برگشتی می گویند. عدل شکن ماشینی است که لایه های الیاف پنبه را از هم جدا می کند و آنها را کمی باز کرده و به صورت مجموعه های کوچک (Flock) تبدیل می کند . این ماشین در کل برای تمیز کردن پنبه ساخته نشده است ولی در بعضی موارد ممکن است مقداری از ناخالصی همراه پنبه را نیز خارج کند. قسمتهای مختلف ماشین عدل شکن : مخزن تغذیه (Hopper Feeder) حصیر افقی (Bottom Apron) حصیر خاردار (Elevating Apron ) غلطک شانه (Spike Roll) غلطک پاک کننده شانه (Spikefoll Stripper) غلطک دافر (Stripping Roll) این عدل شکن ها ظرفیت تولیدی حدود در ساعت را دارا می باشند و مصرف برق آنها حدود 5 اسب بخار است. در ضمن در کارخانجات پوشینه وظیفه مخلوط کردن دستی، تغذیه به ماشین های عدل شکن به عهده فقط یک کارگر است. ب) بازکننده در این خط تولید دو عدد از انواع ماشینهای بازکننده و تمیزکننده موجود می باشد که یکی از آنها خراب است و از خط تولید خارج شده است و فقط بازکننده پله ای در حال کار می باشد. این تمییز کننده پله ای دارای 6 غلطک خاردار است که به صورت پله قرار دارد. زاویه بین پله ها، 45 درجه است. همچنین پیرامون یک ربع از محیط غلطک ها، 5 میله اجاقی وجود دارد. مجموعه های الیاف توسط مخزن تغذیه یا قفل تراکم، به بازکننده و تمییز کننده خوراک داده می شود. غلطک پایینی الیاف را می گیرد و آنها را از روی میله های اجاقی عبور می دهد و در نتیجه مقداری از ناخالصی های الیاف جدا می شود. سپس الیاف پنبه به غلطک بالاتر هدایت می شوند که در نتیجه ناخالصی های بیشتری از آنها جدا می شود. بالاترین غلطک، الیاف پند تمییز شده را در دهانه یک مخزن می اندازد که به ماشین بعدی منتقل می شود. ماشین بازکننده ای که خراب است در گذشته محصول ماشین بازکننده پله ای را گرفته و بعد از کار روی الیاف، آن را به ماشین بالش تغذیه می کرد. قسمتهای مختلف یک باز کننده پله ای : محل تغذیه باز کننده ها (Step Cleaner) میله های اجاقی (Grid Bars) محل جمع شدن ناخالصی ها محل خروج الیاف ج) دستگاه بالش (Skacher) محصولی که از بازکننده پله ای خارج می شود توسط کانال انتقال الیاف به دو دستگاه بالش که دارای خوراک دهنده است تغذیه می شود) به طور کلی اهداف ماشین های اسکاچر عبارتند از: باز کردن عدل تمییز کردن الیاف از ناخالصی ها تهیه بالش ادامه عملیات مخلوط کردن ماشین بالش با خوراک دهنده موجود در کارخانجات پوشینه را می توان به بخش های مختلف تقسیم کرد که قسمتهای مختلف آن عبارتند از: 1) تغذیه الیاف این قسمت از یک حصیر افقی و یک جفت غلطک تغذیه تشکیل شده که این غلطک، فلزی و شیار دارند که وجود این شیار روی الیاف، موجی ایجاد می کند که این موج دار شدن، موجب درگیر شدن الیاف و در نتیجه افزایش استحکام آنها می شود. وظیفه غلطکهای تغذیه گرفتن لایه الیاف پنبه و تغذیه آن با سرعت یکنواخت است.