پاورپوینت کمیاب سرامیک ها و مواد نسوز

سرامیک ها و مواد نسوز چیست ؟

سرامیک های نسوز عمدتاً از موادی ساخته شده اند که قابلیت تحمل دمای بسیار بالا را دارند و در محیط هایی با دمای زیاد می توانند مقاومت خوبی از خود نشان دهند.

دسته بندی: پاورپوینت

نوع فایل: (PPTX) Powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد اسلاید: 40

قسمتی از متن اسلاید:

به مواد (معمولاً جامد)ی که بخش عمدهٔ تشکیل دهندهٔ آنها غیرفلزی و غیرآلی باشد، سرامیک گفته می شود؛ و همین طور اکسیدهای فلزی. همچنین بر اساس برخی تعاریف، از منظر شیمیایی به موادی که از مخلوط خاک رس با ماسه و فلدسپار در دمای زیاد تشکیل شده و به صورت توده ای شیشه مانند در می آیند و نیز تقریباً گداز ناپذیر و غیر حلال و بسیار سخت هستند، سرامیک گفته می شود.

این تعریف نه تنها سفالینه ها، پرسلان (چینی)، دیرگدازها، محصولات رسی سازه ای، ساینده ها، سیمان و شیشه را در بر می گیرد، بلکه شامل آهنرباهای سرامیکی، لعاب ها، فروالکتریک ها، شیشه-سرامیک ها، سوخت های هسته ای … نیز می شود.

پیشینه

برخی آغاز استفاده و ساخت سرامیک ها را در حدود 7000 سال ق.م. می دانند در حالی که برخی دیگر قدمت آن را تا 15000 سال ق. م نیز دانسته اند. ولی در کل اکثریت تاریخ نگاران بر 10000 سال ق. م اتفاق نظر دارند. (بدیهی است که این تاریخ مربوط به سرامیک های سنتی است)

ریشه واژه

واژهٔ سرامیک از واژهٔ یونانی کراموس (κεραμικός) گرفته شده است که به معنی سفال یا شیء پخته شده است.

طبقه بندی سرامیک ها

سرامیک ها از لحاظ کاربرد به شکل زیر طبقه بندی می شوند:

سرامیک های سنتی (سیلیکاتی)

سرامیک های مدرن (مهندسی)

سرامیک های اکسیدی

سرامیک های غیر اکسیدی

سرامیک های اکسیدی را از لحاظ ساختار فیزیکی می توان به شکل زیر طبقه بندی کرد:

سرامیک های مدرن مونولیتیک (یکپارچه)

سرامیک های مدرن کامپوزیتی

نسوزها موادی هستند که حرارت های بالا را به خوبی تحمل کرده (بسته به نوع مصرف مقاومت حرارتی نسوزها متفاوت است.)ودر ان حرارت در واکنش های شیمیایی فراورده ای که در کوره در حال شکل گرفتن می باشد شرکت نکرده و در مقابل سایش و ضربه مقاومت نمودهو در ان حرارت به هیچ وجه تغییرات فیزیکی و شیمیایی در ان ظاهر نمی شود. موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به موجب استاندارد شماره 2631 موادی را نسوز میداند که بتواند 1450 درجه سانتی گراد را تحمل نماید.

خواص نسوزها

1. درجه حرارت

هرکوره باتوجه به حرارتی که برای پخت و بعمل اوردن محصول خود نیاز دارد، محتاج به نسوزی است که بتواند حرارت کوره را به خوبی تحمل نماید، در این صورت نسوزها با توجه به محل مصرف می باید بتوانند حرارت کوره را به خوبی تحمل نموده و به مرحله خمیری نرسند در این صورت باد حرارت قابل تحمل برای نسوزها چند درصد بیشتر از حرارت موجود در کوره باشد.

2. تغییر شکل

می دانیم کلیه اجسام در مقابل حرارت های بالا تغییر شکل می دهند و معمولا در موقعیکه حرارت بالا می رود منبسط شده و در موقع سرد شدن منقبض می گردد. اگر در یک کوره ذوب اهن یا پخت سیمان قطعات نسوز منبسط شوند و به هم فشار وارد کنند در ابتدا موجب محکمتر شدن به یکدیگر و اتصال بیشتر انها به بدنه کوره می شوند ولی رفته رقته در اثر زیاد شدن انبساط، نسوزها به یکدیگر فشار اورده و باعث خرد شدن خود می گردند. و اگر از ابتدا نسوزها را با فاصله بچینند تا از این فشار جلوگیری کنند یا نسوزها در اثرانقباض تقلیل حجم پیدا کنند در جای خوذ لق شده و موجب فرو ریختن نسوز می گردد. پس ملاحظه می گردد که نسوزها مخصوصا در کوره های گردنده باید دارای خاصیتی باشند که انقباض و انبساط انها موجب خرد شدن یا فروریختن انها نشود.

3. تغییر عناصر متشکله در اثر حرارت

نسوزهایی که در مواد اولیه انها بعضی از اکسیدهای اهن مانند اکسید آهن (III) و اکسید آهن (II) وجود دارد اگر از مواد موجود در کوره گازCO تولید شود این گاز با اکسیژن موجود در اکسید اهن ترکیب شده و به گاز کربن دی اکسید تبدیل گردیده و متصاعد می شود و اهن موجود در نسوزها را ازاد نموده و موجب تغییر ماهیت نسوزها می شود از این رو حداکثر مقدار مجموع این اکسیدها و سایر اکسیدهای گداز اور مانند آهک واکسید منیزیم نباید در نسوزها از 5 درصد تجاوز کند.

4. شرکت در واکنش های شیمیایی

نسوزها نباید در واکنش های شیمیایی که در مواد داخل کوره صورت می گیرد شرکت نموده و روی خواص محصول اثر بگذارند. بدین لحاظ باید قبلا محیط کوره از نظر انکه اکسیدکننده است یا احیا کننده تشخیص داده شود و نسوز مناسب انتخاب گردد.

5. مقاومت در برابر نیروهای موجود در کوره

نسوزها باید در مقابل نیروهایی (مانند سایش - فشار - ضربه و...)که از طرف مواد داخل کوره به انها وارد می شود بخوبی مقاوم بوده و مخصوصا باید قابلیت تحمل بار کوره را داشته باشند.

 

فهرست مطالب:

سرامیک

عوامل موثر بر خواص سرامیکها

طبقه بندی سرامیکها

سرامیکهای سیلیکاتی زمخت

سرامیکهای سیلیکاتی ظریف

سرامیکهای اکسیدی

سرامیکهای غیر اکسیدی

مراحل تولید سرامیکها

ترکیب و مواد اولیه سرامیکهای رسی

استخراج و عمل آوری کائولن خام

تولید بار سرامیکهای رسی

عوامل موثر در انتخاب روش شکل دهی

روشهای شکل دهی

روشهای ریخته گری برای شکل دهی

شکل دادن در حالت پلاستیکی

شکل دادن توسط پرس کردن پودر

روشهای خشک کردن

فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی انجام شده هنگام پخت سرامیکها

شرایط پخت

لعاب سرامیک

خواص سرامیکهای خاکینه ظریف

سرامیکهای سنگینه

سرامیکهای پرسلان

مواد نسوز

طبقه بندی مواد نسوز

و.