پاورپوینت معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن

پاورپوینت معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن (pptx) 23 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 23 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن تعریف FMEA متدلوژی یا روشی است سیستماتیک که به دلایل زیر به کار می رود: الف)شناسایی و الویت بندی حالات بالقوه خرابی در یک سیستم ،محصول، فرایند و یا سرویس. ب)تعریف و اجرای اقداماتی به منظور حذف و یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی. پ)ثبت نتایج تحلیل های انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات در آینده. FMEA تکنیکی تحلیلی و متکی بر قانون “پیشگیری قبل از وقوع “ است که برای شناسایی عوامل بالقوه خرابی به کار می رود. یکی از عوامل موفقیت FMEA زمان اجرای آن است. این تکنیک برای آن طرح ریزی شده که”یک اقدام قبل از واقعه باشد “نه”یک تمرین بعد از آشکار شدن مشکلات” . به بیانی دیگر یکی از تفاوتهای اساسی FMEA با سایر تکنیکها این است که یک اقدام کنشی است ،نه واکنشی. هدف از اجرای FMEA جستجوی تمام مواردی است که باعث شکست یک محصول یا فرایند می شود ،قبل از اینکه محصول به مرحله تولید برسد و یا فرایند آماده تولید شود. FMEA به تنهای مسائل و مشکلات را برطرف نمی کند ، بلکه باید در کنار سایر تکنیک ها ی حل مساله مورد استفاده قرار گیرد. تهیه FMEA فرصتهای را برای سازمان فراهم می کند که اگر فقط در قالب یک فرم مستند شوند ،هرگز مشکلات را حل نمی کنند. هدف کاربرد FMEA 1- در زمان طراحی سیستمی جدید ،محصولی جدید و یا فرایندی جدید. 2- زمانی که قرار است طرح های موجود و یا فرایند تولید/ مونتاژ تغییر کند. 3- زمانی که فرایند تولید یا مونتاژ و یا یک محصول در محیطی جدید و یا شرایط کاری جدید قرار می گیرد. 4- برنامه های بهبود مستمر. FMEA در هر یک از شرایط زیر اجرا می شود: تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول استفاده از FMEA در مراحل مختلف ، موجب کاهش نرخ خرابی محصول در زمان مصرف می شود. الف)اجرای Design/(system)-FMEA : فرایند طراحی را با کاهش میزان ریسک خرابی ، استحکام می بخشد. همچنین با تصحیح نقص ها و اشکالات طراحی محصول (یا سیستم) میزان خرابی را در دوره “عمر مفید” کاهش داده ، و شکستهای محتمل در زمان فرسودگی را نیز به تعویق می اندازد. ب) اجرای processes- FMEA : عوامل بالقوه خرابی فرایند ساخت یا مونتاژ را که منجر به تولید محصول نامناسب می شود ، شناسای می کند و لذا فرایند ساخت و تولید محصول را با کاهش ریسک خرابی ،استحکام می بخشد. PFMEA با اصلاح نقص های فرایند ساخت و یا مونتاژ ، نرخ خرابی های محصول را در دوره”عمر آغازین” محصول کاهش می دهد. نرخ خرابی طول عمر محصول دوره آغازین یا تولد محصول عمر مفید دوره فرسودگی خرابی های ناشی از وجود نقص های در فرایند تولید طراحی محصول طراحی محصول