پاورپوینت ماشینکاری نوری شیمیایی

پاورپوینت ماشینکاری نوری شیمیایی (pptx) 25 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 25 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

ماشینکاری نوری شیمیایی يك فرآيند ماشين كاري غير سنتي (Non-traditional) مي باشد كه تركيبي از پوشش مقاوم نوري و خوردگي شيميايي است. ماشين كاري نوري شيميايي كه خوردگي نوري ، فرزكاري نوري شيميايي وخوردگی نوری شیمیایی نيز ناميده ميشود. قطعات توليدي با اين روش بسيار نازك، تخت، باشكل نامنظم و پيچيده ميباشند و اغلب غير قابل توليد با روشهاي سنتي ميباشند. قطعات توليدي با اين روش بدون تنش و بدون تغيير در ساختار فيزيكي اوليه ميباشند . آشنایی با ماشینکاری نوری - شیمیایی شروع صنعت ماشين كاري نوري شيميايي همزمان با توسعه موفقيت آميز خانواده KPR در پوشش مقاوم به محلول خورنده و فروش آن توسط كداك در اواسط قرن شانزدهم انجام شد . اولين كمپاني ماشين كاري نوري شيميايي در آمريكاي شمالي و بريتانيا بوجود آمد، اما به زودي اين تكنولوژي در اروپا بكار گرفته شد وسپس در آمريكاي جنوبي، استراليا، آسياي مركزي و جنوب آفريقا توسعه يافت . انجمن ماشين كاري نوري شيميايي ( PCMI )در سال ١٩٦٧ در آمريكا شكل گرفت و انجمن ساخت قطعات به روش نوري شيميايي ( JPFA ) در ژاپن بعد از سال١٩٧٠ شكل گرفت. از جمله مراکزی که در ايران در زمينه خوردگي به فعاليت هاي تحقيقاتي پرداخته اند، مي توان مجتمع تحقيقاتي لايه هاي نازک، وابسته به مرکز تحقيقات الکترونيک ايران را نام برد که در گروه برق دانشگاه تهران مستقرمي باشد . از مراکز توليدي ديگربخش Ch-Mill هواپيما سازي ايران (هسا) مي باشد که داراي آزمايشگاه ماشين کاري آلياژهاي آلومينيوم مي باشد. تاریخچه ماشینکاری نوری- شیمیایی ماشینکاری نوری می تواند جایگزین دیگر فرایند های ماشینکاری شود. مانند : پرسکاری برشکاری با لیزر سوراخ کاری وایر کات و ... اکثر فلزات آهنی و غیرآهنی برای فرایند خوردگی مناسبند. ترکیبات پر کربن محلول شیمیایی را آلوده می کند . وجود آلیاژهای کبالت ،پالادیم ویا تیتانیوم عوامل مهمی در جلوگیری ازیک خوردگی موفق می باشند . فلزات زینترشده مانند مولیبدیوم می توانند بطور موفقیت آمیزی پردازش شوند . مواد روکش دار عموماً پردازش نمی شوند چون که نرخ خوردگی فلزات روکش دار با فلز پایه تفاوت دارد . فلزات مناسب برای فرایند خوردگی مواد با ضخامت کمتر از ” 0.06 اشکال پیچیده شامل تعداد سوراخ های بالا ( غربالها ، توری ها ، ... ) سایز قطعات از ”0.1 تا (” 42 X ” 32) موضوعات متغیرطراحی قطعه نیاز به زمان تولید ( زمان تامین ) کمتر از 4 هفته موارد استفاده از ماشینکاری خوردگی مثال های بیشتر تلرانسها تابع ضخامت مواد هستند. بطور کلی ، حداقل تلرانسهای ابعادی % 10 +/- ضخامت ماده اند . برای سود بهتر و هزینه کمتر، تلرانس % 20-15 +/- مطلوب است. وضعیت تلرانسها بطور کلی 0.001 +/- می باشند . تلرانسهای خوردگی آلیاژهای آهنی تا ضخامت ”0.06 شامل Co < 8 % (کبالت) آلیاژهای مسی تا ضخامت ”0.09 شامل برنج ، فسفر ، برنز و برلیم- مس آلیاژهای آلومینیوم تا ضخامت ”0.1 آلیاژهای مولیبدیوم تا ضخامت ”0.06 آلیاژها و ضخامت آنها برای انتقال تصویر مورد نظر، خطوط برش غالبا روی روکش محافظ به شکل ماسکی از یک ورقه شفاف استاتی با خطوط سیاه رنگ ایجاد می شود و سپس آنرا تحت معرض نور فرا بنفش قرار می دهند . سیکل عمری یک ابزار نوری تقریبا 400 سیکل چاپ است . تجهیزات نوری