پاورپوینت کامپوزیتها و کاربرد آنها

پاورپوینت کامپوزیتها و کاربرد آنها (pptx) 30 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 30 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

بنام خدا عنوان سمینار: کامپوزیتها و کاربرد آنها فهرست مطالب تعریف اولین کامپوزیتها اجزا کامپوزیت مزايا و خواص فرایندهای تولید کاربردها وضعیت صنعت کامپوزیت در ایران برخی تجهیزات لازم جهت تجهیز کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی اخبار جمع بندي و نتيجه گيري مراجع تعریف كامپوزيت به رده ای از مواد پیشرفته مي گويند كه: از امتزاج فیزیکی دو يا چند ماده با يكديگر در مقیاس ماکروسکوپیک به منظور ایجاد موادی جدید با خواص مکانیکی و فیزیکی برتر تشكيل شده؛ اجزای تشکیل دهنده ویژگی خود را حفظ کرده؛ در یکدیگر حل نشده؛ با هم ممزوج نمی شوند . اولین کامپوزیتها کاه گل و آجرهای گلی که در ساخت آنها از تقویت کننده کاه استفاده می شد. هنگامی که این دو باهم مخلوط بشوند در نهایت آجرپخته بدست می آید که بسیار ماندگار تر و مقاوم تر از هر دو ماده اولیه یعنی گل و کاه است. قایقهایی که سرخ پوست ها با قیر و بامبو می ساختند. تنورهایی که از گل ، پودر شیشه و پشم بز ساخته می شدند و در نواحی مختلف کشورمان یافت شده است. شايد هم اولين کامپوزيت را مصري‌ها ساخته باشند که در قايق‌هايشان به چوب بدنه مقداري پارچه می بستند تا در اثر خيس شدن چوب باد نکند. اما سابقه استفاده از کامپوزیتهای پیشرفته به دهه 1940 باز می گردد. در آن زمان ارتشهای آمریکا و شوروی سابق در رقابتی تنگاتنگ با یکدیگر ، موفق به ساخت کامپوزیت پایه پلیمری الیاف بور - رزین اپوکسی برای استفاده در صنعت هوا فضا شدند. اجزا کامپوزیت کامپوزیتها عموما از دو جزء تشکیل شده اند: 1. فاز بستر (فاز پيوسته یا نگهدارنده یا ماتريس) matrix بستر، ماده‌اي است پيوسته که مادة دوم را در می گیرد. بنابراین مقدار ماده‌اي که به عنوان بستر استفاده مي‌شود بيشتر از تقويت‌کننده است. يك پليمر گرماسخت يا گرمانرم مي‌باشد كه گاهي قبل از سخت شدن آنرا رزين مي‌نامند. 2. فاز تقويت كننده (فاز نا پيوسته) Reinforcement تقويت‌کننده‌ها موادي هستند خنثی که به صورت تکه‌تکه، در يک زمينة پيوسته وارد مي‌شوند تا خواص مادة زمينه را بهتر کنند. این مواد که معمولا بصورت الیاف می باشند ،عضو بار پذیر اصلی سازه بوده و به زمینه استحکام و سفتی می بخشد.  تقويت‌کننده‌ها مي‌توانند به صورت يک صفحه، يک رشته ( نخ)، يا يک ذره (پودر) وارد حجم زمينه شوند و خواص آن را بهبود بخشند. اولين وظيفة بستر احاطة مادة‌ تقويت‌کننده است به طوري که آنها رادر محل وآرایش مطلوب نگاهداشته و نمی گذارد مادة تقويت‌کننده پراکنده شود؛ وظيفة دوم، محافظت از مادة تقويت‌کننده در برابر عوامل شيميايي (دما، رطوبت، ضربه و...) است؛ وظيفة سوم اين است که چون مواد بستر را نرم انتخاب مي‌کنند، وقتي نيرو به مادة مرکب (کامپوزيت) وارد مي‌شود، توسط بستر به مادة تقويت‌کننده انتقال داده شود تا مادة تقويت‌کننده نيرو را تحمل کند.  انواع كامپوزيت ها كامپوزيت ها به سه دسته زیر طبقه بندي مي گردند: کامپوزیتهای بستر پلیمری ((PMC Polymer Matrix Composites کامپوزیتهای بستر فلزی(MMC) Metal Matrix Composites کامپوزیتهای بستر سرامیکی Ceramic Matrix Composites (CMC)  CMC ها را فایبرگلاس یا پلاستیکهای تقویت شده با الیاف (FRP) نیز می گویند. امروزه كامپوزيت هاي پليمري روز به روز گسترش و پيشرفت داشته و نوع فلزي و سراميكي بخش بسيار محدودي را در دنياي كامپوزيت ها شامل مي شود و در حقيقت هنگامي كه صحبت از كامپوزيت ها است، منظور نوع پليمري آن مي باشد. مزايا و خواص استحكام و مقاومت ضربه اي بالا انعطاف پذيري مقاومت در برابرعوامل خورنده محيطي و شيميايي سبكي در عین بالا بودن نسبت مقاومت به وزن (حتی تا 15 برابر برخی از فولادها) وجود روش های مختلف ساخت و امکان تولید اشکال پیچیده و متنوع سهولت و سرعت بالا در ساخت صرفه اقتصادی و ... فرایندهای تولید بطور کلی مواد اولیه تولید کامپوزیتها شامل رزینها، الیاف و مغزیها می باشد که هر کدام دارای خواص ویژه ای از قبیل استحکام، سفتی، چغرمگی، مقاومت حرارتی، قیمت، سرعت تولید و ... هستند. خواص ویژه یک قطعه کامپوزیتی نه تنها تابعی از خواص ویژه مواد اولیه است، بلکه به شیوه طراحی، نحوه به کار گیری، قرار گرفتن در درون سازه و فرآیند تولید نیز وابسته است. تعدادی از روشهای متداول تولید قطعات کامپوزیتی عبارتند از: لایه گذاری خیس یا دستی Hand Lay-up لایه گذاری پاششی Spray-up قالب گیری حرارتی (SMC) Sheet Molding Compound قالب گیری با کیسه خلا (مکش) Vacuum Bag Molding رشته پیچی Filament Winding کشش رانی Pultrusion قالب گیری با انتقال رزین Resin Transfer Molding (RTM) پخش یا نفوذ ورقه رزین (RFI) Resin Film Infusion