پاورپوینت تفاوت راکتورهای پلیمیریزاسیون و راکتورهای شیمیایی

پاورپوینت تفاوت راکتورهای پلیمیریزاسیون و راکتورهای شیمیایی (pptx) 19 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 19 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

تفاوت راکتورهای پلیمیریزاسیون و راکتورهای شیمیایی 1.وابستگی شدید ویسکوزیته سیال به درصد تبدیل 2.گرمازایی شدید واکنشهای پلیمیریزاسیون 3.تاثیر پذیری شدید اغلب واکنشهای پلیمیریزاسیون در حضور مقادیر بسیار کم ناخالصی 4.چند فازی بودن اغلب این واکنشها 5.استفاده از کاتالیزور در اغلب آنها 6.تولید محصولات جانبی مانند آب و اسید کلرید ریک در پلیمیریزاسیون مرحله ای (تراکمی)که می توانند باعث پیچیدگی در واکنش شده و آن را تعادلی کنند.بنابراین باید از محیط واکنش جدا شود. 7.در مواقعی که تولید آلیا ژها ی چند جزیی لازم است ،راکتور باید پاسخگو باشند. 8.استفاده از حلال ها در اغلب مواقع برای کنترل سرعت واکنش و مشخصه های جریان چهار مقطع اصلی فرایند پلیمیریزاسیون سنتز وتخلیص مونومر نگهداری و حمل و نقل مونومر واکنش پلیمیریزاسیون روشهای بازیافت سطوح مختلف طراحی راکتورها: - میکروسکوپی یا مولکولی - ماکروسکوپی موضعی - ماکروسکوپی کلی راکتورها از نظر عملکرد: راکتور نیمه پیوسته BRیا راکتور باجریان قالبی PFR همزن دار همگن HCSTR همزن دار جدایش یافته SCSTR(پلیمیریزاسیونتعلیقی در یک CSTR) دسته بندی راکتورها بر اساس تبادل جرم و انرژی: باز بسته ایزوله آدیاباتیک شرایطی که تحت آن پلیمیریزاسیون انجام می شود اثری عمیق بر متوسط عددی طول زنجیره NACL ،درجه شاخه ای شدن DB ،توزیع ترکیب درصد کوپلیمر CSD دارد عوامل مهم در انتخاب راکتور: اقتصاد(به طور مثال راکتورهای پیوسته برای حجم زیاد محصول و راکتورهای نا پیوسته برای تولید خالص ارزان تر استفاده می شوند) کیفیت محصول سکون و دانش مرسوم توضیح اینکه از دیدگاهی دیگر راکتور ها به شیوه زیر کلاس بندی می کنند: آزمایشگاهی(راکتور های ایده ال) نیمه صنعتی صنعتی نکات اساسی در طراحی فرایندهای پلیمیریزاسیون: 1.حذف ذرات 2.جداسازی و سیستم های بازیافت 3.انعقاد 4.پراندن(حذف اجزای فرار پلیمیریزاسیون) 5.ایمنی 6.دمای واکنش 7.فشار 8.جریان و وزن 9.ترکیب و تبدیل 10.وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی 11.عملکرد راکتور 12.معادلات حالت 13.شرایط غیر ایده ال در حالت پلیمیریزاسیون رادیکال آزاد تجهیزات باید طوری طراحی شوند که مانع از گریز پلیمیریزاسیون با افزایش سریع مواد بازدارنده شوند.حضور حجم زیاد آب در پلیمیریزاسیون امولسیونی و تعلیقی یک چاله حرارتی مهم در حالت گریز دمایی ایجاد می کند ولی در این حالت ممکن است جوشش اتفاق بیفتد.در این میان باید اکسیژن را از راکتور دور نگه داشت تا از احتراق راکتور جلوگیری شود. مراحل طراحی یک آزمایش شرح مشکل انجام آزمایش درک موقعیت حاضر انتخاب متغیر های پاسخ انتخاب فاکتور ها ومراحل انتخاب طراحی آزمایش انجام آزمایش ها تحلیل اطلاعات تحلیل نتایج انجام آزمایش اطمینان توصیه ها و مدیریت راهبردی طراحی آزمایش های آتی ترمودینامیک واکنش: 1.حرارت آزاد شده در اثر واکنش 2.حداکثر پیشرفت واکنش 3.میزان ثابت تعادل واکنش