پاورپوینت فولاد زنگ نزن

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل :  powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد اسلاید : 9 اسلاید

 قسمتی از متن powerpoint (..ppt) : 
 

بنام خدا
مقدمه:
فولاد زنگ نزن آلیاژی از آهن است که از دو یا چند عنصر ساخته شده است و در موارد زیادی کاربرد دارد. در فولاد زنگ نزن 12 تا 20 درصد کروم به کار می رود که باعث مقاومت خوب این نوع از فولاد در برابر زنگ زدگی می شود. تا کنون بیش از 57 نوع از این نوع فولاد به صورت استاندارد شناخته شده است. بسیاری از انواع فولاد زنگ نزن در رنج وسیعی از صنایع و وسائل مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. مانند: اسکلت ساختمانها، اجزاء اتومبیل ها (اگزوز، تزئینات داخل اتومبیل، موتور، شاسی، اتصالات و لوله های سوخت رسانی).
در فناوری های شیمیایی مانند: مبدلهای حرارتی و در پالایشگاه های نفت، لوله کشی آب، صنایع دریایی و ساخت کشتی ها، کنترل آلودگی، وسائل ورزشی مانند چوب اسکی، صنایع حمل و نقل مانند گاردریل و... اینها تنها گوشه ای از رنج وسیع استفاده از این فولاد هستد.
فولاد زنگ نزن
انواع فولاد زنگ نزن:
فولاد زنگ نزن انواع مختلفی دارد که تفاوت آنها در زیر ساخت های آنهاست.
1) فولاد زنگ نزن آستنیتی: حاوی حدود 6 درصد نیکل و آستنیت کربن است دارای مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی و همچنین تورق بسیار بالا ( قابلیت خم شدن بدون اینکه شکسته شود ) می باشد.
2) فولاد زنگ نزن فریتی: مقاومت این فولاد در برابر خوردگی به مراتب بهتر از استیل آستنیت است ولی جوش دادن آنها سخت تر است.
3) فولاد زنگ نزن دوبلکس: این فولاد حاوی میزان مساوی از فریت و آستنیت است مقاومت بهتری نسبت به سوراخ شدگی و خوردگی در اکثر محیط ها دارد. این نوع از فولاد مقاومت بهتری در برابر شکاف ایجاد شده به وسیله خوردگی توسط کلراید دارد و 2 برابرمحکم تر از فولاد آستنیت است. به همین دلیل از فولاد زنگ نزن دوبلکس به صورت گسترده ای در پالایشگاه ها و روش تولید و تصفیه گاز تاسیسات لوله کشی زیر آب دریا و ... استفاده می شود.
مراحل ساخت ( The manufacturing process ) :
مراحل ساخت فولاد زنگ نزن شامل مراحل مهمی است. ابتدا فولاد را برای ساخت فولاد زنگ نزن ذوب می کنند مواد اولیه آهن یا کروم، سیلیکون، نیکل با هم درکوره الکتریکی ذوب می شوند این مرحله معمولاً حاوی 8 تا 12 ساعت حرارت دهی شدید است. در مرحله بعد میکسر بوسیله ریخته گری یکی از اشکال زیر ( بلومز، بیلت، اسلب) را می سازد و در مرحله بعد، به شکل جامد در می آیند. بعد از اینکه فولاد شکل کلی را گرفت عملیات حرارتی انجام شده، پرداخت کاری و صیقل کاری می شود.